技术创新 >> 质量管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
  泰格林纸集团之所以能不断地发展壮大,关键在于始终坚持以质量为中心,对产品实施全过程监控,并紧紧依靠技术进步,不断提高产品质量。公司于2000年按ISO9002:1994标准建立了质量管理体系,并于当年12月一次性顺利地通过了中国兴轻质量体系认证中心的认证审核及其后的一二次监督审核,受到中心的一致好评。为确保体系的先进性,目前,公司已完成ISO9001:2000标准实施体系换版工作。
  公司始终坚持“产品是生产出来的,而不是检验出来的”过程控制观念,以《生产提供控制程序》为准绳,不断强化涉及产品实现过程的控制。

(一)、强化基础设施管理
  ● 制定了设备管理和维护工作目标,确保设备良好运行。设备运行指标:
    设备完好率:≥98%
    设备泄漏率: 0‰
    设备运行率:≥96%(纸系统)
    备用设备完好率:100%
    检修计划完成率:100%
    设备故障停机率:≤0.5%
  ● 按照ISO9001:2000标准,制订了一整套基础设施的管理与维护制度。
  ● 对内实行“首问负责制”,对外与设备供应厂家、维修部门和科研机构加强联系,建立通讯服务;加强供应设备、备品备件和维修服务,以及技术咨询服务的招投标和经济合同的管理。
  ● 改进基础设施,创造稳定作业条件。为了确保产品质量,公司一方面选用高可靠性、高精度自动化仪表及进口轴承来保证连续生产及设备正常,另一方面又直接建立了QCS、DCS、PLC及纸病、纸厚检测系统,作为改进和提高质量的支持性服务设施。
  ●重点基础设施给予特殊保护和监控。利用先进的检测手段对关键生产设备进行监控。公司购置了故障振动频谱仪、测温仪、红外测厚仪等设备,对基础设施的维护与服务起到了重要的支持作用。同时对精、大、稀和重点关键设备,设立专门档案,使用、维护、管理、润滑、保养与操作均由专人持证上岗,执行巡检挂牌制度、检修签字验收制度,详细记录其运行情况及故障处理情况与检修情况,提高对这些设备、设施的维护频率。


(二)、产品实现过程的管理
  ● 制定了《工艺管理制度》、《生产技术变更审批权限规定》,明确各级工艺管理人员的职责权限,规定了生产工艺技术条件变更的审批程序,严肃了工艺管理纪律,并对各单位的生产活动进行严格考核,公司整个生产系统处于良好的受控状态。
  ● 坚持质量分析制度,不断杜绝和预防不合格品的发生。公司定期召开“产销联席会”、“质量例会”,车间定期或不定期组织召开“工艺质量分析会”,针对存在的工艺质量问题及时拟定攻关改进计划,并监督实施,考核落实到位。坚持车间月度质量分析控制上报制度,充分运用统计技术对工序控制能力进行全面分析改进。
  ● 加强在线质量检验,在中间环节除配备质量化验人员外要求员工进行自检或流动岗位的互检,积极预防不合格品的发生。


(三)、高效的监视和测量系统
  ● 公司每年进行一次管理评审,在年度的质量工作计划中确定评审时间,内容涉及体系运行情况、质量方针及质量目标的适宜性、顾客信息、生产控制、技术革新、资源配置等方面,对评审的输出严格落实作为改进体系运行质量的重要环节。
  ● 每年进行两次质量体系内部审核。审核覆盖体系内所有单位,对标准各条款进行全面检查,并通过加强对内审员的知识和审核技巧的培训,准确有效地发现体系不合格的存在而得到及时整改,确保质量体系持续有效运行。
  ● 公司通过仪器仪表监控与人工判别相结合的方法,实现对产品有效的监视和测量。对原材料中的芦苇、木材、木片质量监控及中间产品(浆料)的检验人员均经过技术等级认定并通过资格认定的考试持证上岗,严格按体系三层文件的要求进行质量验收与化验,确保产品满足下工序的生产要求;对最终产品的监视除通过成品检验人员进行物理特性指标及外观纸病的检测进行产品合格评判外,公司还在二大主力机台上配备了国际上最为先进的ABB公司的ULMANT纸病检测系统,它能在线检测纸张产生的各种纸病以便及时进行原因分析而加以调整,消除产生根源,同时对放行产品的外观质量进行严格的监控,保证过硬的出厂产品的质量;此外公司在第一次管理评审输出实施中投入150万元建立了恒温恒湿实验室,对纸浆、纸张的物理特性指标的检测达到与国际接轨的目的。
  ● 对生产过程的控制主要通过各岗位的操作员工的自检与先进的DCS、PLC、QCS、厚度控制系统及仪表控制相结合进行。
  ● 为了加强对过程质量的管理,公司设立了23个质量控制点,根据过程检测数据,运用不同的统计技术对各自的质量控制情况进行总结,及时掌握质量波动情况及变化趋势,查找故障加以排除,对质量的稳定起到良好的监控作用。
  ● 除对产品及生产过程进行监控外,公司还在生产指挥调度中心安装了生产指挥系统,它通过数据采集和摄像监控两大系统合二为一,将公司下属的十二个生产性部门现场生产运行的1426个工艺参数和生产工艺16个主要设备图像通过网络实时采集并送至调度中心,从而形成有效数据图表,数据库和设备状态图像,使得公司的生产调度工作准确,快捷及规范化和科学化。